進入現代社會後，金屬無損檢測和科技結合更加緊密。現代無損檢測技術可以簡單地分為兩類：表麵無損檢測與近表麵無損檢測。表麵無損檢測技術是一項用於檢測產品表麵缺陷的技術，如熒光滲透檢測，它能有效定位存在於表麵中的裂紋或其它類型的缺陷。近表麵無損檢測技術則用於檢測表麵之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。

熒光滲透檢測通常做法是首先在工件表麵塗上一層紫外光照射發光的塗料，接著對表麵進行清洗，這樣表麵上任何多餘的熒光劑都會被去除，而滲進表麵缺陷裏的則會被保存下來。然後再將工件放在紫外光下進行檢測，觀察是否有熒光劑發光。如果有，則借此可以判斷工件存在損傷。

而超聲檢測則不同，它屬於一種近表麵技術得檢測方案，它的工作方式是把超聲波對準待測的工件，通常聲波會穿過工件，但是當經過工件裏的缺陷或者不同材料成分的界麵時便會發生反射。通過分析反射聲波便可以得到材料內部的缺陷信息。

另外一項同樣廣泛應用於醫療、航空航天、汽車等行業的無損檢測技術是射線檢測技術，通常稱為X射線檢測。射線檢測尤其適用於焊縫的完整性檢測，近年來，隨著數字技術的發展，射線檢測所選用的膠片也不僅僅局限於傳統底片，X射線和高性能計算機緊密結合後，誕生了工業CT無損檢測技術。隨著科學技術的發展和進步，工業CT設備的性能逐年提高，成本逐漸下降，工業CT技術得到了迅猛發展，被認為是目前無損檢測手段。

工業CT技術結合了計算機、自動控製、機械、光學物理等多項技術，它可以保證被檢測物體在不被物理破壞的情況下獲得物體的斷層圖像，是目前發展國防科技、航空航天技術及大型項目必不可少的技術，已廣泛應用於航天、航空、軍事、核能、石油等領域。

文章內容來源於網絡，如有問題，請與富二代成人版抖音聯絡！