化學分析檢測
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金屬無損檢測是非破壞性檢驗

2020-11-10 11:14:37

金屬無損檢測就是指在不損壞試件的前提下,對金屬試件進行檢查和測試的方法,也叫非破壞性檢驗。隨著現代科學技術的發展,激光、紅外、微波、液晶等技術都被應用於無損檢測領域,而傳統的常規無損檢測技術也因為現代科技的發展,大大豐富了應用方法。


無損檢測是工業發展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平,其重要性已得到公認。


無損檢測就是NonDestructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術並結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。

金屬無損檢測

無損檢測的特點:


不破壞被檢對象。


可實現100%的檢驗。


發現缺陷並做出評價,從而評定被檢對象的質量。


可對缺陷形成原因及發展規律做出判斷,以促進有關部門改進生產工藝和產品質量。


對關鍵部位在運行中作定期檢測,甚至長期監控以保證運行安全,防止事故發生。


常規無損檢測方法是指目前應用較廣又較為成熟的無損檢測方法。


除此之外,其他無損檢測方法:聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)等。

超聲波檢測(UT)

超聲波檢測發展曆史

超聲波檢測也叫脈衝反射法超聲波檢測,其原理是利用探頭將高頻電脈衝轉換為高頻機械波(也就是超聲波),超聲波用過耦合劑傳入工件,超聲波在傳播過程中遇到異質界麵時會發生反射、折射和波形轉換,反射回來的超聲波再通過耦合劑被探頭吸收,根據接收回的超聲波的特征,評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

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