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無損檢測技術:金屬產品的健康顧問

2020-08-26 09:53:21

作為一名質量控製人員,擔心的事情莫過於自己客戶拿著自己公司生產的,卻帶有裂縫或者其他質量問題的產品來“拜訪”自己。你的客戶肯定會很生氣的想知道在你們生產過程中,這些缺陷或者質量問題是如何產生的,以及你如何保證下次不會再發生類似情況。

沒有人會希望生產出帶有缺陷,甚至損壞的製件,但是富二代成人f2的原材料、生產工藝流程、機械設備以及生產人員都不可能是十全十美的,這也就是為什麽富二代成人版要對製件進行檢測並且密切關注生產流程的原因。

無損檢測技術用於檢測金屬製品中的缺陷已經有幾十年的曆史了。不同的無損檢測方法適用於不同的金屬製件,並且,有些適用於離線批處理檢測,有些適用於連續在線檢測。本文將主要介紹幾種比較受歡迎的無損檢測技術,包括滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測和渦流檢測技術;以及這些技術各自適宜的應用範圍、優缺點以及新進展等。

滲透和磁粉檢測技術

滲透檢測(PT)是對視覺檢測的一種補強,主要適用於檢測無孔金屬材料的表麵缺陷。關於這種技術的一個早期說法是該技術在1800年就結合重油、煤油和白粉筆等被用於檢測機車部件上的裂紋。在20世紀40年代,熒光染料開始被加入到滲透檢測技術中,在紫外光的照射下能夠大大提高金屬製件表麵缺陷的能見度。

滲透檢測技術要求待檢測樣品表麵清洗幹淨,以保證染料能夠順利進入到缺陷當中。清洗幹淨後,在表麵上施加滲透劑,施加完畢後將多餘的滲透劑清除幹淨並塗覆顯影劑。隨後,在合適的燈光照射下進行觀察。在檢測結束後,再次清洗樣品以去除滲透劑和顯影劑。

主要優勢如下:

1 操作相對簡單且成本低廉;

2 高度便攜;

3 對於表麵上細小、緊密的不連續處高度敏感;

4 可用於檢測一些含有複雜外形的製件。

同時也存在一些缺點和不足,主要為:

1 測試件表麵必須高度清潔,無汙垢、油脂、油漆、鏽跡及其它汙染物;

2 不能用於檢測多孔樣品,對於粗糙表麵檢測較困難;

3 檢測完畢後通常需要清理掉所有的滲透液和顯影劑;

4 難以記錄數據和實現自動化等。

磁粉檢測技術

磁粉檢測(MT)主要是利用磁場和小磁粉顆粒檢測鐵磁材料中的缺陷。這項技術早在19世紀末期就被人們研究:當槍筒被磁化後,將磁羅盤沿著槍筒移動並觀察磁場的變化。在1920年,人們就發現有色金屬碎屑可以用於檢測金屬製品中的缺陷。

磁粉檢測技術能夠檢測到金屬表麵或者次表麵上存在的缺陷。其檢測過程大致為:首先利用一個永磁體或者電磁鐵對測試樣品進行磁化作用,隨後將在白光條件或者紫外光條件下可視的幹磁粉或濕磁粉鋪到測試樣品的表麵上,這些磁粉會形成一種視覺指示——和缺陷具有近似形狀和大小的磁痕。在檢測結束後,通常需要對測試樣品進行消磁作用。

優勢主要包括:

1 操作簡單,成本低廉;

2 是檢測鐵磁材料中表麵及次表麵上缺陷的佳方法;

3 能夠通過在材料表麵塗上塗層(如油漆)的方法進行更加明顯的觀察;

4 不需要嚴格的表麵預清洗工作等。

局限性主要包括:

1 檢測材料僅限於鐵磁性材料;

2 隻能用於檢測表麵及近表麵上的不連續處;

3 測試樣品通常需要進行消磁作用,可能會帶來一些困難;

4 對於高速測試樣品或在線測試樣品難以實現自動化等。

紫外輻照LED光源的新發展顯著提高了滲透檢測技術和磁粉檢測技術的靈敏度。紫外輻照LED燈能夠提高光強度及效率,提供均勻的光束模式,並且使用方便。這種光源使得檢測過程中可以更多的借助可見光,而不用繼續在黑暗環境中進行檢測。

超聲檢測技術

超聲檢測(UT)主要是利用高頻率聲波尋找材料中的缺陷和不連續處。使用超聲波檢測固體材料中的缺陷可以追溯到上個世紀30年代。電子工業的快速發展以及超聲波在醫學診斷方麵的研究使用極大地推動了這項技術的發展。現在,超聲檢測已經成為一種成熟的無損檢測技術,主要用於檢測焊縫和一些具有複雜外形的樣品。此外,這項技術的一大特點是可以用於研究和檢測樣品的內部結構。

一套完整的超聲檢測體係包括一個脈衝發生器/接收器、一個換能器和一個顯示器。脈衝發生器產生高壓電脈衝,並被換能器轉換成高頻率超聲能量。換能器通過水或者凝膠耦合到材料之上,材料中的缺陷或者不連續處反射出來的信號通過換能器轉換為電信號,經過放大和處理,傳送到顯示器上。接收到的信號信息能夠用於計算缺陷的位置、尺寸和取向等。超聲檢測技術能夠用於厚度測量,以及材料的力學性能和晶體結構的測定。

 無損檢測


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