化學分析檢測
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無損檢測的各種方法

2020-08-26 09:35:09

磁粉檢測(MT)

(1). 磁粉檢測的原理:鐵磁性材料和工件被磁化後,由於不連續性的存在,使工件表麵和近表麵的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在工件表麵的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出

不連續性的位置、形狀和大小。

(2). 磁粉檢測的適用性和局限性:

a.磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表麵和近表麵尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋),目視難以看出的不連續性。

b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。

c.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏鬆等缺陷。

d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不鏽鋼材料和用奧氏體不鏽鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對於表麵淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表麵夾角小於20°的分層和折疊難以發現。

滲透檢測(PT)

(1).液體滲透檢測的基本原理:零件表麵被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透劑後,在毛細管作用下,經過一段時間,滲透液可以滲透進表麵開口缺陷中;經去除零件表麵多餘的滲透液後,再在零件表麵施塗顯像劑,同樣,在毛細管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現實,(黃綠色熒光或鮮豔紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

(2).滲透檢測的優點:

a.可檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋製等加工方式;

b.具有較高的靈敏度(可發現0.1μm寬缺陷)

c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

(3).滲透檢測的缺點及局限性:

a.它隻能檢出表麵開口的缺陷;

b.不適於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表麵粗糙的工件;

c.滲透檢測隻能檢出缺陷的表麵分布,難以確定缺陷的實際深度,因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。

渦流檢測(ET)

(1).渦流檢測的基本原理:將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外(見圖)。這時線圈內及其附近將產生交變磁場,使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流,稱為渦流。渦流的分布和大小,除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外,還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表麵有無裂紋缺陷等。因而,在保持其他因素相對不變的條件下,用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化,可推知試件中渦流的大小和相位變化,進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流,具有集膚效應,所檢測到的信息僅能反映試件表麵或近表麵處的情況。

(2).應用:按試件的形狀和檢測目的的不同,可采用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材,它的內徑略大於被檢物件,使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過,可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用於對試件進行局部探測。應用時線圈置於金屬板、管或其他零件上,可檢查飛機起落撐杆內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭,放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測,可用於檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度,探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用於生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置)、材質分選和硬度測量,也可用來測量鍍層和塗膜的厚度。

(3).優缺點:渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸,可進行高速檢測,易於實現自動化,但不適用於形狀複雜的零件,而且隻能檢測導電材料的表麵和近表麵缺陷,檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的幹擾。

(7)、聲發射 AE是一種新增的無損檢測方法,通過材料內部的裂紋擴張等發出的聲音進行檢測。主要用於檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發展情況,以判斷其良好性。

無損檢測


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