常用的無損檢測方法　　 

無損檢測方法很多，據美國國家宇航局調研分析，其認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下五種，也就是富二代成人f2所說的常規的無損檢測方法：

常規無損檢測方法

目視檢測 Visual Testing （縮寫 VT）；

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

聲發射 Acoustic emission (縮寫 AE） 。

目視檢測（VT）目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響後麵的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較專業，而且很受國際機構的重視。

VT常常用於目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之後才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表麵和鑄件表麵較多VT做的比較多，而鍛件就很少，並且其檢查標準是基本相符的。

超聲波檢測（UT）

(1)、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷監測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，並進而對其特定應用性進行評價的技術。

(2)、超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。

a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；

b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；

c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；

d.根據接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

(3)、超聲波檢測的優點：

a.適用於金屬、非金屬和複合材料等多種製件的無損檢測；

b.穿透能力強，可對較大厚度範圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；

c.缺陷定位較準確；

d.對麵積型缺陷的檢出率較高；                                                                     

e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；                                                                  

f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

(4)、超聲波檢測的局限性：

a.對試件中的缺陷進行準確的定性、定量仍須作深入研究；

b.對具有複雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；

c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；

d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；

e.以常用的手工A型脈衝反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。

(5)、超聲檢測的適用範圍：

a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和複合材料；

b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；

c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；

d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

e.從缺陷部位來說，既可以是表麵缺陷，也可以是內部缺陷。